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ユーザ事例紹介

F&A株式会社様

老舗の技術力と最新のダイカッティング技術。 不可能を可能にするF&Aの技術力とは・・・

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F&A株式会社は昭和43年創業の老舗木型メーカー。06年にはシール・板紙用抜き型を得意とした「富士」と段ボール・樹脂用抜き型を得意とした「アネックス」を統合し、あらゆる抜型作成を可能としたF&A株式会社を設立した。グループ会社では「平成抜き型」「アーレン」等がある。
従業員数は約40名。少数精鋭で業界を牽引するF&Aはアットホームな雰囲気が魅力的な会社であった。

F&Aに導入されているNSK製品は多岐にわたる。
(面板加工機サンプルカッターKongsberg XLArtios CADウォータージェット)ほとんどの工程をデジタル化したF&Aでは1つのCAD図面を製作工程のスタートとし、デジタル制御ならではの短納期・高精度を可能にした。
また、Artios CADのデータベース機能を活用し、顧客情報を一括管理することで従来の木型生産のみにとどまらず、顧客に対して素材技術や製造技術などのアドバイスを行っている。

大幅な作業時間の削減に成功し受注増加を可能にしたデジタル生産フロー

F&A株式会社様木型作成において一番時間がかかるのはゴム・スポンジを現物に合わせて切り張りする工程である。手作業で行われるため、この作業は刃物・罫線を入れる工程に比べ倍の作業時間が掛かるが、現物合わせのため一番最後の工程となり出荷直前に社員総出でゴム・スポンジを張り合わせる光景も珍しくはなかった。

しかもこの工程は技術も時間も必要であったが採算の取れる工程ではない。

このゴム・スポンジの工程を改善することにより木型作成全体のワークフローが大きく変わると考えたF&Aはウォータジェットの導入を決めた。

手作業ではレーザーカット・刃曲げの工程が終了した木型にあわせ、ゴム・スポンジの形状やサイズを人の目で確認しカッティング、貼り付けを行っていた。1日100版以上生産するF&Aでは、夕方にはゴム・スポンジ貼りを待つ木型が集中し、この工程で業務が滞っていた。
レーザー・刃曲げの工程をデジタル化し業務の効率化を図っても最後のこの工程で出荷が滞っては意味を持たない。

ウォーター ジェット導入後は、デジタルデータからのカッティングが可能となり、データが出来上がった瞬間にゴム・スポンジ加工の工程へと進むことができる。カット、刃曲げ、スポンジの工程が同時進行できることで大幅な作業時間の短縮に成功した。
作図されたCADデータにあわせゴム・スポンジは自動カッティングされる。図面あわせでカットされたゴム・スポンジをパズルの様に貼り付けるだけで木型が完成するのだ。


■F&Aさんのお話

ウォーター ジェット導入後は慣れない業務にとまどい、正直今までの方が良かったのではないかと感じました。しかし、1ヶ月すると作業に慣れてきて以前に比べ作業時間に雲泥の差が現ウォータジェット加工ゴムれました。図面無しでもゴムパーツの形状を見ただけでどこに貼り付ければいいのか予測できるようになるんです。今までmm単位を手作業で調節してきた苦労がなくなったうえ、ウォーター ジェットでのクオリティの高いカッティングで製品自体の精度も上がりました。



今まで、単純にウォータージェットを導入し、機械化・自動化しただけではフローの改善はできても品質面での向上は期待できるものではなかった。しかし、NSKの取扱うウォータージェット「AQUA JET(アクアジェット)」は抜き型業界で「テーパーカット加工」を可能とした世界初の機種。
テーパーカット加工とは、断面を斜めにカッティングする技術。テーパーカット加工従来の垂直にカットした断面では、力の伝わりが一定ではないためビビリやヒゲ問題が発生していた。しかし、カット断面をナナメにした事で、資材への力の伝わりが一定となりビビリやヒゲ問題を解決することができる。

また、ウォータジェット業界でも世界最高峰を誇るポンプを使用しているアクアジェットは、加工処理の速度が早い。従来、遅いとされてきたウォータージェット加工。そのため3台、4台と導入する会社も珍しくはなかったが、アクアジェットには1台でそれらの働きを補うだけの加工スピードがある。この速さとテーパーカット加工が可能であるという事が導入の最大の理由だ。

また、ブランキングの雄型やスポンジ加工など、ゴム以外の副素材にも加工が可能である。
他社ではウォータジェット機を利用した木型を依頼すると別途料金を取る会社もあるが、F&Aでは別途料金はとらずウォータジェット機でゴム・スポンジを加工し木型作成を行っている。
木型を使って出来上がる製品のクオリティを重視した、ユーザ主義のF&Aらしい取組みといえる。

また、デジタル制御でのゴム・スポンジカッティングのメリットとして「再版が可能である」という事が上げられる。手作業ではまったく同じものは作ることが叶わなかったが、デジタルデータを利用することで何度でも同じクオリティの製品を作ることが可能となった。
F&Aではウォータジェット機でのカットのみの注文も受け付けている。
お問合せ→072-643-1270(F&A株式会社)

「ウォタージェット機/AQUA JET」についてのお問合せは下記にて受付ております。
メール sales@nsksystem.co.jp
お電話 06-6578-0190
ウォータージェット



受注後すぐに作成される「ジョブパック」「大量生産」と「高クオリティ」を同時に実現する。

F&Aではカスタマーサービス部門で受注後、各ライン部門で作業が始まる。受注処理の担当メインは営業含め3名。少数精鋭チームにすることで顧客の細かな要望に応えるためだ。

ジョブパック受注後はすぐにジョブパックが作られ、これを設計の部署に持ち込こみ作業がスタートする。ジョブパックとは各製品・木型・面板・ブランキング・ストリッピングなどのファイルをひとまとめにしたもの。ジョブパックの情報は、各工程を管理する基幹システムから引き出される。この工程管理システムを導入稼動したことで、各部署・工程ごとに5−10分の作業時間の短縮を実現させた。

顧客ファイル工程管理をする基幹システムでは、これまで3年にわたり各ジョブに対する工数をデータ化し生産管理している。今までは担当者の頭の中でしか展開される事のなかった業務工数をデータ化し、全社で共有することが可能になった。1度データ化してしまえば後に類似案件が発生した場合、ここからデータを取出しジョブサンプルとして工数予想ができるため生産管理がスムーズに進む。過去の作成案件をムダにせず資産運用に役立てる意識の高さの現われといえる。


毎日大量の木型を生産するF&A。しかし、1品1品精度の高い木型作成が求められる。「大量生産」と「高クオリティ」という相反することを可能とするため、業務をマニュアル化しスキルの標準化を図った。その結果、個々の能力に依存することなく高クオリティの製品を一定して作成する事を可能とした。しかしF&Aではスキルを標準化するのみに留まらず、独自の製品性を保つため最後に管理者がオリジナリティを組み合わせ、より独自性の高い、且つ他にない精度の高い製品を作り上げている。

顧客の機械、年式、型式なども全て一括管理しているF&Aではそれに対するアドバイスも行っている。従来の木型業務は受け身的な受注業務のみであったが、作業風景情報をデータベース化し顧客の状態を把握することで、カスタマーサービス部門を充実させ、従来の下請け業務ではなく、最新のダイカッティング技術と長年培ってきた老舗ならではの巧みな抜き技術を提供している。それに留まらず豊富な資材知識を元に抜き刃材だけでなく、ゴムやベニヤにいたってもアドバイス及び素材提供をしている。

| 1 | 2 |  次へ ■残業を約30%減少させた…


F&Aのデジタルフローを支えるNSK製品達

サンプルカッター Kongsberg XL22

Kongsberg残業を約30%減少させたカッティングマシン。
段ボールからフォーム材、スチレンボード・カーペット材など、あらゆる資材の加工が可能なマルチカッティングマシン。

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面板加工機 CREAS LINE

面板加工機 CREAS LINE面板作成は、 各資材の設定を保存しておけば、自動的に深さを調整し専門的な知識が無くてもオペレートしてくれる自動操作です。
溝加工、傾斜テーパー、外形カットなども各ツールごとに設定可能。

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ウォータジェット加工機 AQUA JET/RCS100-4S

ウォータジェット抜木型作成のフローを変えたウォータジェット。
テーパーカット加工、業界随一の高速処理を実現し抜木型業界には欠かせない一台。

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CAD/CAMソフト Artios CAD

CAD/CAMソフト Artios CAD世界で使用されるグローバルスタンダートCAD。
図面作成だけでなく、作成物の情報管理機能(データベース)を持ち合せるため、リピートオーダーや作成情報をCADで管理できる。過去の作成物を無駄にせず資産として運送する要のソフト。

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各製品のお問合せはこちらまで

e-mail sales@nsksystem.co.jp
お電話 06-6578-0190

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