業務体制の改善と
機械化によるノウハウ構築

　

　

すでにCAD/CAMの運用実績のある末広木型で抜木型と共に面板を作成した方が、0からスタートする広尚での導入より立ち上がりが早かったのではないか？

濱口氏 確かに周りの木型屋さんでも面板機を導入し、抜木型と面板をセットにして販売するサービスを行っている会社様があります。 木型図面の作図にCADを使っているのなら、プラスアルファの作業で面板も作るというのは、木型会社からの視点では合理的なサービスだと思います。 ただ打抜き加工会社からの視点で考えた時、これは私の父で末広木型の社長の考えでもあるのですが、『トムソンの段取りに関わる知識は、木型屋に頼るのではなくトムソン屋が持つべき技術ノウハウだ』という理念があったからです。

確かに面板を外注すれば楽ですが、当然外注費が掛かってきます。もし面板の破損や形状修正の必要が出た時には外注費+納期遅延による残業というデメリットがでます。 そしてCAD/CAMを使ったモノ作りを外注するということは、PCなどのデジタルデータやノウハウを社内に蓄積できないということです。

最後にここが一番大事な部分なのですが、デジタルを使った最新のモノ作り体制を作らないと、若い人材を確保することが困難になり、将来的には会社存続も危うくなるということです。 どこの会社様も同様かと思いますが、職人の高齢化やどうしても避けられないムシり作業の単純重労働など、若手人材を確保しやすいとは言えないこの業界で生き残っていくためには、若者がやりたいと思ってもらえる業務を社内で作っていくことが重要です。 そのためには職人の勘やコツだけに頼った業務の改善や残業削減、最新の機器を使った将来性を感じさせるモノ作り体制が必須です。 『面板ノウハウはトムソン屋で持つべき』と考えるのは、そうしないと会社として改善のきっかけを失ってしまう側面を持つからです。 この父の理念と私が現場を見た結果、多少ノウハウ構築に時間がかかったとしても打抜き加工会社である弊社に導入する方が、将来的なメリットがあるという判断です。

現場での効率化について

濱口氏 こちらもまだ慣れていく最中ではありますが、現段階でもセット時間の短縮が図れており、約半分以下になった印象です。 手作業による品質のばらつきも無くなり、品質向上にも貢献しています。 弊社では1000～10000ショット帯の案件が多く、これまでであれば平盤打抜機1台あたりに捌ける案件数は2～3件が精一杯でしたが、今では5～6案件はこなせるようになっています。

今後の展望について

濱口氏 弊社は先代から打抜き加工一筋でやってきました。 他では嫌がるようなどんな難しい仕事に対しても断ることなくチャレンジし続けてきた結果、紙器パッケージだけではなく、ディスプレイ什器や合紙・クリアパッケージなども任せていただけるようになり、今ではディスプレイと箱の案件比率は6:4となっています。 NS-Crease Line 8ATCの導入により、短納期需要にも対応しやすい体制を作れています。 これをさらに加速し、平盤打抜機の増設も視野に入れた事業規模拡大を目指したいと思います。

パッケージだけでなくディスプレイなども多く手がけている