人から機械へシフトチェンジ
先人のノウハウを継承しながら省力化を実現する

NIT-500とMBMを短い期間に導入することになったきっかけは？

雫石社長 弊社では創業当初からコスメ系パッケージを手掛けています。 デザイン性・品質管理・衛生体制への要求が非常に高く、その要求に応えるべく、構造デザイン・印刷・箔やエンボスなどの表面加工技術と その検査体制を、職人技術として長年に渡って磨き上げ、継承してきました。
昔であれば、難しく丁寧な仕事が必要な場合は職人による手作業、つまりマンパワーによる解決が当たり前といった風潮がありましたが、現代でその考えは通用しません。 働き方も変化し、人手不足も深刻になる中、機械化できる部分は機械化していかなければなりませんが、弊社が長年培ってきた技術力を無くすような機械化はしたくない。 先人のノウハウをきちんと活かせるような省力化マシンを探している中で出会ったのがNIT-500とMBMの2つでした。

2つの機器の導入を最終的に決定した要因は？

雫石社長 MBMに関しては、ムシり作業はどうしても単調で、肉体的負担が大きいという付属作業的なイメージがあり、まずここをどうにかしないといけないと考えていました。 最初に他社のブランキングマシンを導入したのですが、入れ子面付け対応が無理であったり、ワークのセットに紙束を持ち上げる力作業が必要だったりで、十分な導入効果を出しているとは言えない状態でした。 機械化比率を上げるにはもう1台必要という判断に至りましたが、省スペースで入れ子も処理できるマシンとして、MBMの回転ヘッドタイプが唯一要求に合うスペックでした。

NITに関しては、コスメパッケージを手がける上で品質検査は非常に重要であるため、2台のオフライン検査機を導入していました。 小ロット用として1台目を約7年前に導入して目視検査と並行で運用し、目視体制を完全になくすため、大ロット用途として2台目は別メーカーのものを入れたのですが、 高機能な分機械の大きさやセット項目の多さ・難しさなどからオペレーターの苦手意識がついてしまい、あまり稼働しない状態となってしまいました。

こうした中、NSKさんから裏面・表面加工も検査でき、セッティングの容易さが特徴のNIT-500を紹介されました。 見た目がシンプルで、搬送経路も単純ながらしっかりした作り、作業性を向上させる階段状のステップも作業動線上に完備されている。 あとはトップフィードとボトムフィード両方ができるところが気に入り、中ロット以上の検査用として導入を決定しました。

稼働中の回転ヘッドタイプのMBM RH-410
入れ子対応ながら省スペースで設置できる機械サイズが特徴

機械の使用感はどうか?

長澤氏 MBMは入れ子形状が処理できるようになったことによる対応バリエーションが格段に増えました。 ワークのセットも電動リフターで機械の高さに合わせればほぼスライドだけでできるので、女性のオペレータでも負担なく作業ができ、セットサイクルも早くなりました。
あとは突き上げ用のピンを外形形状に合わせて細かくセットできる点が大きく、他社機の方式では底面の部分で折れ曲がりなどの不良を出しやすかった地獄底やワンタッチ形状、 細く飛び出した部分のある特殊な形状でも不良を出さなくなったことが非常によかったです。

高原氏 検査機についてはセッティングのやりやすさを導入の重要項目としていましたが、NITはセッティングの項目が少なく、またセット自体もやりやすいと感じました。 特に物理的なセットはフィーダーの部分だけで、搬送経路に対するセット作業がほぼ無いので一人でも負担なく作業ができます。