MBM導入のきっかけは？

寺西氏 以前、他社製のブランキングマシンを導入したのですが、そのマシンの稼働率が低く、色々社内でも稼働を上げるための指導や対策を行っていたのですが、 使い勝手の問題や機械にかけられない形状や入れ子パターンが多いなどの理由もあり、どうしても稼働率を上げられず、対策として新しい機械を探し始めたのがきっかけです。 機械にかけられないものは当然手作業になり、工程のボトルネックになっていました。人手不足も深刻化する中、機械でこなせるものは機械でしていくという会社の方針に合っていない状態でした。

富田氏 使い勝手の問題としてあるのが、ワークを移動させて止まる時に少し滑って積みがずれてしまうことがある点です。 弊社では表面コートを多用している影響があるのかもしれません。 積みがずれてしまうとピンと当たってムシれない。 面付け数が多くないワークであれば少しずれても問題ないケースもあるのですが、小さい箱が多面付けされたワークでは突き上げ時の抵抗が大きくなりすぎて、商品に傷がつく問題を発生させていました。

加藤氏 あとはピンレイアウトのためにテンプレートを作るというのも手間でした。 そしてそれをリピート時に備えて保管しているのですが、それなりに大きいものなので、その保管に場所を取るというのも問題でした。

機械の使用感はどうか？

加藤氏 まず操作感に関しては本当に簡単だと思いました。 タッチパネルも見やすくて分かりやすく、メニューのボタンも数が少なくて誰でも覚えやすい。 導入時に1週間指導期間があったのですが、翌週からは即実践で使用しています。 あとは機械段取りやオペレーション時も、基本的に機械の正面から動かずに作業が完結できる点が従来のブランキングマシンと比べて使い勝手の向上になっていると思います。

ワーク移動方式の宿命とも言える裏面の傷などについてはどうか？

加藤氏 確かに弊社では両面印刷や表面加工が多いため、傷・汚れが付きやすい・目立ちやすいものが多く、美粧性が命となる化粧品パッケージにおいては、ワーク移動時に付く傷や汚れは問題です。 ただ、それも少しの運用の工夫で解決できます。 ワークの下に数枚抜いたカスの方を下敷きとして使うことで簡単に解消できるので、運用の障害にはなっていません。 ピン跡についても全く問題ないですね。

導入後はどのような効果があったか？

富田氏 作業の機械化による省力化・短時間化については期待通りの効果が出ています。 これまでの実績例としては、弊社でMBMを使う平均的なショット数3000～5000に対して、従来の手ムシりでは2時間程度かかっていたものが、MBMではオペレーター1人体制で30分～1時間以内。約半分以下の時間で終われるようになっています。 熟練したオペレーターなら1日で15000～20000ショットは平均でこなします。 稼働日も従来機では稼働していない日もありますがMBMは毎日ほぼ日中稼働しているので機械稼働率も上がっています。

加藤氏 直近の実績で多かったのは15丁付けの50000ショット案件を48時間でこなしました。 かなりの多面付けだったので2日かかりましたが丁数が少なければもっと早く終わったと思います。

富田氏 品質の面についても向上がありました。 従来機ではワーク全面を一気に強い力でムシる方式の違いや紙揃えズレによる摩擦の影響があると思うのですが、ヒゲと紙粉の発生が多く、約60%の割合で付帯作業として清掃が必要でした。 対してMBMは単面ごとにムシるので摩擦が少ないため、ヒゲ紙粉の発生が少なく、清掃の割合も20%程度まで抑えられています。

加藤氏 MBMでできるようになった形としては、弊社の仕事で多いのが箱のフラップと天面の間に5～10cmほどある深いU字の溝が入った形状パターンがあるのですが、この細い部分をうまく抜くことが従来機ではできませんでした。 ただMBMならばうまくできるとヤマト紙工様からも事前に聞いており、実際に弊社でもきれいに処理できるようになりました。 このパターン形状を機械化できたことは弊社としては非常に大きかったです。