小ロット多品種時代に対応する
最新設備へのアップデート

導入のきっかけは？

八幡氏 　弊社では、お客様のさまざまなご要望にお応えするため、多品種小ロット生産に対応できる工場づくりを進めてきました。 その一方で、より多くのご要望に柔軟に対応していくためには、従来の生産体制だけでは限界を感じていました。 特に、生産性の向上や対応できる加工範囲の拡大、段取り替えの効率化など、 今後のものづくりをさらに進化させるためには、設備の見直しが必要だと考えていました。
　また、生産に必要な抜型や版の保管についても、お客様にご負担をおかけしている部分がありました。 そこで、ロットや仕様によっては抜型や版を不要にできる仕組みをつくることで、お客様の負担を少しでも減らしたい。 弊社のためでもありますが、お客様の型管理負担を低減させたい。 今までの恩返しもかねての検討でした。 また、今後を見据えて熟練者に依存しない設備のデジタル化を進めたいということも大きなきっかけでした。

2つの設備を選んだ決め手は？

松尾氏 　複数の設備を検討する中で、弊社が目指す 「多品種小ロットへの対応力向上」 「生産性の向上」 「お客様負担の軽減」 という目的に最も適していると感じたのが、NSKさんの製品設備でした。 また機械の単体性能だけでなく、今後の進化・拡張性や、設備同士の連携など、 生産ライン全体の可能性も考えたとき、NSKさんがその目標に対し、最も可能性を感じた提案をしていただいたという点も大きかったです。

IB-3000 Pro導入によりC式なども1パスで加工でき、省力化を実現

　

機械の使用感は？

細井氏 　IB-3000 Proはカット・スリット・罫線加工を1パスで行い、50を超える形状パターンに対応しており、従来設備から段取りや作業工数を大幅に短縮できました。 特にC式などは今まで3回通していた加工が1回で終わるので、作業時間は半分以下に、資材の取り回し回数も少なくなり省力化にもなっています。 サイズ登録をしてしまえば、誰でもその日のうちに使える操作性で、完全に属人化が解消されています。

渡辺氏 　Wonder Jetに関しては、オンデマンド印刷機の導入自体が弊社では初めてでしたので、当初はデータ作成から手探りでの作業でしたが、DTP能力もその中で向上していきました。 デジタル印刷になったことで、従来のフレキソ印刷機では必要だった印版の取付け・機械のセット時間・印版の洗浄時間などが不要となり、印刷開始までのリードタイムが大幅に短縮できました。 品質に関しても、フルカラーになったことによる表現力の向上により、美粧ケースの印刷が可能になり製品の幅を広げられましたが、 やはり印版が不要で1枚の印刷でも費用を抑え、もし印刷データの修正や差し替えが発生したとしても、直ぐに修正対応が可能になったことが一番大きなメリットだと感じました。

版レスでデータさえあればすぐに印刷ができることがデジタル印刷機のメリットである

今後の展望について

細井氏 　包装資材には、段ボール製品・化成品・リサイクル材を用いた製品など、それぞれに異なる長所があります。 大切なのは、どれか一つに偏ることではなく、それぞれの素材の良さを活かしながら、お客様の製品や使用環境に合った選択肢をご提案することだと考えています。 今回の導入は単なる設備更新ではなく、“段ボール製造のあり方を変える一歩”だと考えています。

今後は
・ デジタル製造比率の拡大
・ 新素材・リサイクル材との融合
・ 小ロット市場のさらなる開拓

を軸に、包装資材を通じて、ものづくりと循環型社会の両方に更に貢献していきたいと考えています。